在塑料制品生產(chǎn)中，注射成型得到了較為廣泛地應(yīng)用，但在超高分子量聚乙烯板材、片材實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到塑件形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及成型困難等情況，容易造成塑件不合格，最常見的是熔接痕缺陷，熔接痕往往導(dǎo)致塑件功能上的缺陷，損失更大。目前國內(nèi)Moldflow 軟件對(duì)注塑過程中的流動(dòng)情況，確定交口的位置和數(shù)目，預(yù)測熔接痕的位置，以確定排氣槽的開設(shè)位置，并且通過內(nèi)比較確定更為合理的工藝參數(shù)，使熔接痕處在理想的位置。預(yù)測制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動(dòng)確定取得流動(dòng)平衡的流道系統(tǒng)系統(tǒng)尺寸，是當(dāng)今較好的確定澆口位置和形式的方法，也是對(duì)澆口減少對(duì)塑件熔接痕影響的比較好的支持。
    防止熔接痕的對(duì)策，目前，主要通過兩種途徑來改變?nèi)劢訁^(qū)域的力學(xué)性能，一是改變注塑工藝參數(shù)，二是調(diào)整澆口位置、尺寸或降低注塑件厚度比將熔接痕置于低應(yīng)力區(qū)和非外觀區(qū)，從而改善熔接區(qū)域的力學(xué)性能。工藝上采取多級(jí)注塑的方法，通過短射法逐步找準(zhǔn)出現(xiàn)熔接痕的位置，依靠注射位置的調(diào)整或修正將熔接痕調(diào)整到不重要的部位或縮短熔接痕長度也會(huì)起到很好的效果。在保證材料原有力學(xué)性能的前提下調(diào)整材料熔體流動(dòng)速率，解決材料流動(dòng)性問題。材料的流動(dòng)性得到了提高，工藝參數(shù)設(shè)置也同樣要進(jìn)行適應(yīng)的調(diào)整在保證產(chǎn)品充滿順利地情況下盡可能采用較低的熔體溫度，控制流道溫度在195-210℃，料筒的溫度從原來的235℃降到220-210℃，溫度的降低對(duì)減小2股熔體在匯合處氣體形成有一定作用，即降低熔接處溫度，同時(shí)適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟龋�通過模具上設(shè)置排氣、工藝調(diào)整和材料熔體流動(dòng)速度等措施，對(duì)防止或解決熔接痕的問題起到了很好的效果。

結(jié)語
   目前，對(duì)熔接痕力學(xué)性能的研究已經(jīng)相當(dāng)深入，但由于熔接痕結(jié)構(gòu)和性能的復(fù)雜在纖維級(jí)超高分子量聚乙烯襯板熔痕還有更未知的領(lǐng)域?qū)θ劢雍鄣姆乐购涂刂茖?duì)策涉及到材料的流動(dòng)性、注塑工藝及模具等許多方面。通過各種實(shí)例說明一些措施解決了熔接痕給燈體使用帶來的危害，產(chǎn)品質(zhì)量的提高合格率從百分之92提高到百分之98以上，報(bào)廢率下降，超高分子量聚乙烯產(chǎn)品得到用戶的認(rèn)同。