在模塑大型和特大型制作中會(huì)用到滾塑容器，大多數(shù)的塑料成型加工工藝的，在成型的過程中，塑料和模具都是處在一定的壓力之下的，就像是用在注塑、壓縮模塑、擠出吹塑等，這個(gè)不僅是得承受壓力的，而且模具也是變得笨重而復(fù)雜的。


    與此相反，由于滾塑工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，滾塑容器機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑用模具不受外力作用，故模具簡單、價(jià)格低廉、制造方便。


    另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑，因此滾塑工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。


    滾塑極易變換制品的顏色。滾塑每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。


    當(dāng)我們在使用多只模具滾塑同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。滾塑過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。節(jié)約原材料。


    滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。