對于螺桿與機(jī)筒的修復(fù)配置工作，選擇修配方案是一項(xiàng)需要慎重衡量的工作。超高分子量聚乙烯擠出機(jī)的這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)而長的螺桿，另一個(gè)是內(nèi)孔直徑小而長的機(jī)筒。對它們的機(jī)械加工和熱處理，工藝都比較復(fù)雜。機(jī)械加工和熱處理時(shí)，制造精度的保證都比較困難。所以，對這兩個(gè)零件磨損后的修配，是修復(fù)還是制造新零件，還是到擠出機(jī)制造廠訂購新配件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析衡量，再做決定。如果只看到修復(fù)費(fèi)用比制造費(fèi)用或訂購費(fèi)用低，就決定修復(fù)，不一定是正確的選擇，因?yàn)橘M(fèi)用的比較只是一方面。另外，還要看修復(fù)后的設(shè)備使用時(shí)間與訂購新件設(shè)備使用時(shí)間比較：如果用5000元修復(fù)的螺桿能使用2年，用1萬元訂購的新螺桿能使用5—6年，可以很明顯地看出，還是選用訂購新螺桿的方案比較經(jīng)濟(jì)合理。
 

   修復(fù)或制造的機(jī)筒與螺桿裝配后會出現(xiàn)的幾種質(zhì)量問題
   修復(fù)或制造的機(jī)筒與螺桿裝配在一起后，最常見的質(zhì)量問題是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與機(jī)筒內(nèi)孔表面產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，較嚴(yán)重時(shí)螺桿將不能再機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。產(chǎn)生這種質(zhì)量問題的原因，可從下列幾點(diǎn)分析查找。
1、 機(jī)筒或螺桿的制造精度不合格，有可能是機(jī)筒的內(nèi)孔（或螺桿的外圓）直徑尺寸加工超差，或者是他們的不圓度、圓柱度沒達(dá)到的質(zhì)量要求。
2、 細(xì)長的螺桿或機(jī)筒，在機(jī)械加工或熱處理后，中心線出現(xiàn)了較嚴(yán)重的彎曲變形現(xiàn)象。
3、 螺桿配合支撐軸的外圓與螺紋部分外圓的同心度誤差過大。
4、 機(jī)筒與機(jī)座鏈接端面或法蘭鏈接端面與機(jī)筒孔的中心線垂直度沒能達(dá)到質(zhì)量要求，沒有保證相互垂直。
   如果裝配后的螺桿與機(jī)筒的配合工作間隙過大對超高分子量聚乙烯襯板，或超高分子量聚乙烯管材質(zhì)量有什么影響
1、 由于螺桿與機(jī)筒的配合間隙過大，擠出生產(chǎn)時(shí)擠出的超高分子量聚乙烯熔料流量不穩(wěn)定，則擠出的超高分子量聚乙烯管材、襯板表面容易出現(xiàn)橫向皺紋。
2、 間隙過大，擠出超高分子量聚乙烯熔料壓力不穩(wěn)定，使超高分子量聚乙烯襯板的截面幾何形狀尺寸誤差變化大。
3、 間隙過大，擠出時(shí)超高分子量聚乙烯熔料在機(jī)筒內(nèi)前移時(shí)產(chǎn)生回流現(xiàn)象增加，使得熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長而變色，因而會使制品表面變色或有焦斑。
4、 間隙過大，使擠出機(jī)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯襯板及管材的產(chǎn)量不穩(wěn)或下降。