1、 超高分子量聚乙烯襯板表面發(fā)黃，經(jīng)常出現(xiàn)焦斑現(xiàn)象，如果擠出機的機筒上工藝溫度控制在工藝條件范圍內(nèi)、溫度也比較穩(wěn)定，應(yīng)該想到：a.模具中的分流錐的擴展角度可能比較大，造成熔料流阻力大。B.模具的熔料流道腔內(nèi)可能有滯留區(qū)，流料不暢。C.流道腔內(nèi)有阻流的異物。
2、 如果超高分子量聚乙烯襯板、及管材表面縱向溝紋不斷，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是模具熔料流道不暢的影響：可能有異物卡在流道腔內(nèi)某一部位，定型部位有劃傷的痕跡、毛刺或有嚴(yán)重磨損粗糙面。
3、 超高分子量聚乙烯管材的幾何形狀不穩(wěn)定、外形尺寸誤差比較大，超高分子量聚乙烯襯板產(chǎn)生這種質(zhì)量問題，可能因為下列幾個影響：模具內(nèi)腔的壓縮比比較��；模具口模定型部分長度尺寸比較小；定徑套變形或者是模具體溫度不均勻。

超高分子量聚乙烯管擠出生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的分解現(xiàn)象，在生產(chǎn)模具中哪些部位對此有影響

1、 如果分流錐的擴張角α值過大，熔料流動至此處阻力大，造成局部熔料停留時間較長，使熔料易分解。
2、 模具內(nèi)熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流動阻滯，也容易使料分解。
3、 模具料流腔內(nèi)各零件連接部位過渡弧線有滯留區(qū)，造成此段料分解。
4、 模具內(nèi)腔壓縮比選擇過大，料流阻力大，熔料流移動緩慢，停留時間過長，造成分解。

超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，會出現(xiàn)哪些管材質(zhì)量問題
1、 超高分子量聚乙烯管表面出現(xiàn)焦斑。
2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、無光澤。
3、 超高分子量聚乙烯管的幾何形狀誤差比較大。