一、柱塞推壓管材設(shè)備
    最原始的柱塞推壓機早在1845年英國的設(shè)計師研究出來的現(xiàn)已基本被螺桿擠出機所取代，但在聚四氟乙烯這樣極高粘度聚合物的擠出成型中，由于采用螺桿擠出較困難，仍采用柱塞推壓機進行加工，因為柱塞推壓機基本上是正向位移裝置，并能產(chǎn)生非常高的壓力以克服高粘度熔體阻力。超高分子量聚乙烯柱塞推壓機正是在聚四氟乙烯柱塞推壓機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
設(shè)備組成

    柱塞推壓機有臥式和立式兩種。臥式推壓機操作、運輸、安裝方便，但是加工制品有一定局限性，如帶中空的制品，因為模具芯棒不易固定，精度難以保證。因此主要用于加工棒材或?qū)嵭闹破�。立式推壓機的最大特點就是占地面積小，操作簡單，柱塞與模具的對中性好，而且不易偏移，生產(chǎn)出的制品精度高。其缺點是需要將設(shè)備安置在相當(dāng)于二層樓或三層樓的高度位置上，才能生產(chǎn)較長的制品。
飛利浦公司制造了三種規(guī)格的臥式柱塞推壓機，年生產(chǎn)能力分別為10t,25t和70t。該公司最新設(shè)計的柱塞式推壓機上配有一套往復(fù)液壓油缸系統(tǒng)，可使模芯與其填充裝的物料一起向前浮動，從而降低往復(fù)式推壓活塞反復(fù)沖擊而作用在物料上的剪切力與摩擦力，然后模芯周期性的快速回縮以重復(fù)其與物料特定的向前運動，這種設(shè)備用來生產(chǎn)較薄管壁的管材。
    1984年北京助劑二廠從德國pm公司引進臥式柱塞推壓機。該機不同于一般的柱塞推壓機，一般柱塞推壓機雖然也是靠柱塞的往復(fù)運動輸送物料，但它的加熱器設(shè)在柱塞缸外壁上，改變產(chǎn)品時只需要更換連接擠出機的口摸。PM柱塞機推壓機包括液壓傳動系統(tǒng)，缸筒，柱塞，口摸，加熱器、冷卻平臺，切割機及微處理機等加熱器安裝在與推壓機連接的口莫上，每10s柱塞在缸筒中往復(fù)運動一次，物料在缸筒內(nèi)壓成型后前移到磨口內(nèi)加熱，加熱分四段，口模尾端有水冷卻系統(tǒng)，制品成型后前移到口模內(nèi)加熱分四段，口模尾端有水冷卻系統(tǒng)制品冷卻定型后，被牽引上冷卻平臺，切割機按需要的規(guī)格尺寸制品進行切割。該設(shè)備可生產(chǎn)D30-200mm超高分子量聚乙烯棒材及板材。
    德國WK公司生產(chǎn)的立式柱塞推壓機主要踴躍生產(chǎn)聚四氟乙烯管材和棒材，型號有很多種，在加工管材或棒材的直徑從4毫米到320毫米均可，管材壁厚最薄可達5毫米，據(jù)稱該系列設(shè)備可用于加工超高分子聚乙烯。
    遼寧阜新紅旗塑料機械廠開發(fā)的STJ系列的柱塞式推壓機，是FSTJ-100型氟材料推壓機的基礎(chǔ)上，針對超高分子量聚乙烯管的成型加工難點與特點，經(jīng)過多次、反復(fù)試驗和改進而研制成功的。青島遠東工程塑料有限公司和中國輕工業(yè)總會塑料應(yīng)用研究所也在參照國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制出ZSTJ系列大口徑薄壁超高管材連續(xù)擠出成型機組，采用了型胚的政委移移動成型原理。
①、GRH50Q/D高速混合機
②、STJ型柱塞式推壓機
③、切割裝置
    通過上述裝置，超高分子量聚乙烯管粉料經(jīng)往復(fù)推壓作用，使之壓縮、預(yù)熱、燒結(jié)、定型和冷卻而得到超高分子量聚乙烯管材。
設(shè)備特點
    以STJ系列柱塞推壓機為例，其設(shè)計特點如下。
    整機采用立式結(jié)構(gòu)，并具有四重運動
    由于超高管的熔融黏度極高、流動性極差，主機整體采用立式結(jié)構(gòu)，克服了進口的臥式加工設(shè)備喂料不均不能生產(chǎn)薄壁管材及大口徑管材等制品的結(jié)構(gòu)缺陷。推壓物料進入模具，推料塞上行喂料，上下移動型芯等四重運動都是針對超高管的加工成型特點而設(shè)置的，增加了粉料的流動性及填模的可靠性，降低了擠出阻力，從而能夠保證生產(chǎn)出合格的制品。

二、特殊設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)
    模具部分是整個柱塞推壓機的主要組成部分之一，也是制品的成型部分，是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。根據(jù)超高管粘度大，流動性差、臨界剪切速度低，容易產(chǎn)生熔體破裂等特點。采用了特殊設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)、使整個加工高溫過程在隔離空氣下進行。物料不接觸空氣。避免了氧化降解�；貌誓＞邿o分流梭及芯棒，無支撐架，制品擠出阻力小易成型，不產(chǎn)生融合縫隙線。

三、特殊設(shè)計的模具加熱與冷卻結(jié)構(gòu)
    柱塞式推壓機是分批加料連續(xù)推壓、連續(xù)燒結(jié)、冷卻成型的、燒結(jié)和冷卻是整個工程中的重要組成部分。在模具的加料段設(shè)置了必要的冷卻裝置使之能夠保證超高管的粉料段不粘結(jié)，進入到模具中的超高管物料由加料段到達燒結(jié)段后就需要提供超高管熔融所需熱量，由于柱塞推壓沒有剪切熱和摩擦熱，所以超高管熔融所需熱量就必須全部由外部加熱機內(nèi)部加熱提供。因此該機設(shè)置四段外加熱及兩段內(nèi)加熱，為超高管提供熔融所需的全部熱量。同時在模具的加料段和制品出口的部分又設(shè)置冷卻裝置來保證超高管粉料的流動性以使超高管物料能充分加入到模具中去，以及能使制品得到成分冷卻定型。