電熔連接是超高分子量聚乙烯管道在給水和煤氣輸配中的常用連接方式之一。電熔連接的常見質(zhì)量問題是污染、熔合不足、熔深不夠以及對接頭加熱不足等。具有上述缺陷的接頭即使表面看上去已經(jīng)熔合，也不具備正常接頭的機(jī)械性能。
    現(xiàn)階段檢測電熔連接的方式主要有利用超聲波和熱量檢測法檢查缺陷的技術(shù)。相陣超聲技術(shù)適用于焊后檢測，可顯示接頭熔焊缺陷及熱影響區(qū)的大小，熱影響區(qū)可視作接頭受熱情況的記錄。
    超高分子量聚乙烯管材焊接和其他塑料管材焊接過程都一樣，如果設(shè)計(jì)或控制錯誤，就會形成焊接缺陷。由于電熔焊接相對簡單，只要過程設(shè)計(jì)合理并通過測試，產(chǎn)生缺陷的幾率是很低的。不夠，違反操作規(guī)程或者焊接準(zhǔn)備工作失誤都會影響焊接質(zhì)量。所以，人們需要找到一種好的無損檢測方法來輔助進(jìn)行質(zhì)量控制。

超高分子量聚乙烯管有可能形成的電熔缺陷有：
1孔洞：完全位于熔接面一下的三維（非平面）孔洞，孔內(nèi)沒有材料。
2熔合不足：管材管件結(jié)合面為熔化。
3加熱過程不當(dāng)：由于接頭內(nèi)材料的結(jié)晶學(xué)結(jié)構(gòu)不完善導(dǎo)致接頭力學(xué)性能下降。
4管材清潔不當(dāng)：由于不完全的熔接形成一個(gè)薄弱的接頭，但是清潔不當(dāng)不會造成熔接流動的不足。清潔不當(dāng)包括刮削深度不足。